Komatsu Carrier Roller Ass'y 195-30-00580 untuk D375A

Selang penggantian gris untuk roller roller komatsu biasanya bergantung kepada beberapa faktor, termasuk persekitaran operasi, jenis gris, dan keadaan operasi peralatan. Berikut adalah beberapa rujukan biasa:
Selang penggantian di bawah keadaan kerja yang normal: Dalam persekitaran kerja umum, selang penggantian gris disyorkan untuk diubah setiap 2500-3000 jam operasi.
Selang penggantian di bawah keadaan operasi yang keras: Jika peralatan berfungsi dalam persekitaran yang keras seperti habuk, kelembapan atau suhu tinggi, selang penggantian gris perlu dipendekkan, biasanya 1000-1500 jam.
Penentuan kegagalan gris: Apabila konsistensi gris berubah lebih daripada ± 15%, titik penurunan berubah lebih daripada ± 20%, nilai asid melebihi 3mg kalium hidroksida/g, gris kebocoran lebih daripada 50%, kadar pemisahan minyak melebihi 40%atau kandungan kemerosotan mekanikal melebihi standard, grease perlu diganti.

Langkah berjaga-berjaga
Apabila menukar gris, pastikan roller itu dimeteraikan dengan baik untuk mengelakkan kehilangan gris dan kemasukan bahan pencemar luar.
Jumlah gris tidak boleh terlalu banyak atau terlalu sedikit, biasanya menyumbang 1/3 hingga 1/2 daripada jumlah ruang galas.
Jenis gris yang berbeza tidak boleh dicampur, dan gris lama harus dibersihkan dengan teliti apabila menukar gris.

1. Pembersihan dan Penyelenggaraan
Debu Bersih secara teratur: Selepas setiap operasi, gunakan kain bersih atau ejen pembersihan khas untuk menghapuskan kotoran, habuk dan serpihan lain di jentolak, terutama permukaan enjin dan sirip penyejukan.
Bersihkan radiator: Bersihkan habuk dan serpihan pada radiator secara berkala untuk mengekalkan kesan pelesapan haba.
2. Sistem pelinciran
Kitaran penggantian gris: Dalam persekitaran debu yang tinggi, kitaran penggantian gris perlu dipendekkan. Adalah disyorkan untuk menggantikan gris setiap 1000-1500 jam.
Pemilihan Grease: Pilih tinggi - gris kualiti yang sesuai untuk persekitaran habuk - tinggi, seperti gris siri SHC Mobil.
Dos Grease: Jumlah gris yang diisi harus menyumbang 1/3 hingga 1/2 dari jumlah ruang galas.
3. Penapis udara
Pemeriksaan dan penggantian yang kerap: Dalam persekitaran debu yang tinggi, penapis udara terdedah kepada penyumbatan, jadi elemen penapis harus diperiksa secara teratur dan digantikan pada waktunya.
Kaedah pembersihan: Gunakan udara bersih dengan tekanan kurang daripada 0.5 MPa untuk meniup debu di dalam dan di luar elemen penapis dari saluran udara di bahagian belakang elemen penapis.
4. Sistem Hidraulik
Semak minyak hidraulik: periksa kebersihan dan jumlah minyak minyak hidraulik secara teratur, dan gantikan minyak hidraulik yang tercemar dalam masa.
Bersihkan tangki minyak hidraulik: Bersihkan tangki minyak hidraulik dengan kerap untuk mengurangkan pencemaran dalaman dan mengekalkan kapasiti pelesapan haba tangki minyak hidraulik.
5. Sistem Elektrik
Semak Sambungan Elektrik: Secara kerap periksa sistem elektrik untuk pendawaian longgar atau rosak dan pastikan sambungannya baik.
Pembersihan Komponen Elektrik: Gunakan berus atau bersih, wap - udara percuma untuk membersihkan komponen elektrik; Elakkan menggunakan kain basah.
6. Nota lain
Pemeriksaan pengedap: Pastikan semua meterai (seperti meterai roller) dimeteraikan dengan betul untuk mengelakkan habuk memasuki peralatan.
Pemeriksaan trek: Periksa ketegangan trek dengan kerap untuk memastikan ia masih boleh beroperasi secara normal dalam persekitaran debu yang tinggi.
Persekitaran Tempat Letak Kereta: Pilih lokasi tempat letak kereta yang sesuai dan elakkan tempat letak kereta di tempat berdebu.
Melalui langkah -langkah di atas, kesan persekitaran habuk yang tinggi pada jentolak boleh dikurangkan dengan berkesan, hayat perkhidmatan peralatan dapat diperpanjang dan kos penyelenggaraan dapat dikurangkan.

Bersihkan radiator dengan kerap
Dalam persekitaran debu yang tinggi, habuk dan serpihan mudah terkumpul di permukaan radiator, yang mempengaruhi kesan pelesapan haba. Adalah disyorkan untuk menggunakan udara termampat atau berus lembut untuk membersihkan habuk dan serpihan di permukaan radiator secara teratur (seperti setiap minggu atau setiap 100 jam) untuk memastikan tiada penyumbatan antara sirip radiator.
2. Periksa pengedap sistem penyejukan
Debu boleh memasuki sistem penyejukan melalui meterai yang lemah, menyebabkan pencemaran penyejuk atau mengurangkan kecekapan penyejukan. Secara kerap periksa pengedap komponen seperti radiator, paip penyejuk dan peminat untuk memastikan tiada kebocoran atau kerosakan.
3. Gunakan penutup habuk
Apabila jentolak diletakkan, penutup habuk boleh digunakan untuk menutupi petak radiator dan enjin untuk mengelakkan habuk daripada terkumpul semasa tempoh penutupan. Perlindungan habuk harus dibuat dari bahan yang bernafas dan tidak mudah menyerap air.
4. Simpan peminat dan tirai bersih
Peminat dan penutup adalah komponen penting dalam sistem penyejukan. Bersihkan bilah kipas secara teratur untuk mengeluarkan habuk dan serpihan untuk memastikan kipas beroperasi dengan betul. Pada masa yang sama, periksa sama ada penutup boleh dibuka dan ditutup secara normal untuk memastikan peredaran udara yang baik.
5. Tukar penyejuk secara berkala
Dalam persekitaran yang berdebu, penyejuk lebih mudah terdedah kepada pencemaran. Adalah disyorkan untuk memendekkan kitaran penggantian penyejuk, secara amnya setiap 500-1000 jam, untuk memastikan kebersihan penyejuk dan kesan pelesapan haba.
6. Periksa pengawal radiator
Skrin radiator secara berkesan dapat menghalang zarah debu dan serpihan yang besar dari memasuki radiator. Semak skrin secara teratur untuk kerosakan atau penyumbatan. Jika rosak, membaiki atau menggantikannya dalam masa.