Mengenai silinder hidraulik...
Sebagai penggerak sistem hidraulik, pemilihan silinder hidraulik secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Pemilihan mestilah berdasarkan keadaan operasi, parameter prestasi dan keperluan pemasangan untuk memilih silinder yang betul.
Kami menyediakan silinder standard asli dan penyelesaian OEM tersuai untuk pelanggan di seluruh dunia, yang sangat sesuai untuk peralatan perlombongan besar seperti Komatsu, Carter, Liebherr, dll.
Tentukan keperluan tugas
Pengiraan beban
Kira beban maksimum yang perlu ditahan oleh silinder hidraulik berdasarkan operasi jengkaut. Biasanya, margin keselamatan 20%-30% harus dibenarkan untuk mengelakkan beban berlebihan daripada menyebabkan ubah bentuk silinder atau kegagalan pengedap.
Keperluan Strok
Tentukan lejang berkesan yang diperlukan bagi silinder hidraulik berdasarkan senario pengendalian, memastikan lejang memenuhi had keadaan operasi sambil mengelakkan penurunan kestabilan akibat lejang yang berlebihan.
Keperluan kelajuan
Memilih saiz lubang silinder yang sesuai adalah penting; lubang yang lebih besar menghasilkan tujahan yang lebih besar tetapi kelajuan yang lebih perlahan. Diameter rod omboh mempengaruhi kelajuan pemulangan, memerlukan keseimbangan antara tujahan dan kelajuan operasi.
Tekanan kerja
Tekanan silinder mesti sepadan dengan tekanan sistem hidraulik peralatan. Secara amnya, tekanan terkadar silinder hendaklah 5% -10% lebih tinggi daripada tekanan sistem untuk mengelakkan kerosakan pengedap atau kuasa tidak mencukupi yang disebabkan oleh ketidakpadanan tekanan.
Padanan kadar aliran
Dimensi masuk dan keluar serta spesifikasi kadar aliran silinder hidraulik mesti sepadan dengan keluaran kadar aliran pam hidraulik dan injap kawalan untuk mengelakkan pembaziran tenaga akibat kadar aliran yang berlebihan atau kelajuan operasi yang perlahan disebabkan oleh kadar aliran yang tidak mencukupi.
Antara Muka Pemasangan
Sahkan bahawa kaedah pelekap silinder (cth, jenis lubang, jenis bebibir, jenis pin) dan spesifikasi benang penyambung sepadan dengan tapak pelekap badan jengkaut. Ini menghalang kesukaran pemasangan atau pengagihan daya tidak sekata yang disebabkan oleh antara muka yang tidak serasi.
Bahan dan proses komponen teras
Blok silinder dan rod omboh
Blok silinder yang diperbuat daripada paip keluli lancar atau paip keluli aloi lebih disukai. Rod omboh diperbuat daripada bahan 40Cr dan bersalut-krom (ketebalan penyaduran krom Lebih daripada atau sama dengan 0.05mm) untuk memastikan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan hentaman dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
anjing laut
Pengedap adalah penting untuk mengelakkan kebocoran silinder. Pilih pengedap yang diperbuat daripada getah nitril (NBR) atau fluororubber (FKM) yang serasi dengan jenis minyak hidraulik yang berbeza (minyak mineral, minyak sintetik). Ia juga mesti tahan kepada suhu tinggi (-20 darjah ~120 darjah ) dan tekanan tinggi. Utamakan kit pengedap daripada jenama terkenal (seperti Parker dan NOK).
Butiran pembuatan
Periksa kimpalan blok silinder untuk mengesan keretakan, pastikan permukaan rod omboh licin dan bebas -calar, dan sahkan keseragaman chamfer lubang silinder. Silinder hidraulik-berkualiti tinggi menjalani tempering, mengasah ketepatan dan ujian tekanan untuk memastikan prestasi pengedap dan kekuatan struktur.
Aspek penyelenggaraan
Perlindungan yang dipertingkatkan terhadap pencemaran dan haus yang tinggi
Kekerapan pembersihan
Rod omboh hendaklah disapu daripada "secara teratur" kepada "selepas operasi harian". Kerana persekitaran kerja penggali adalah berdebu dan berlumpur, jika ia tidak dibersihkan dalam masa, kekotoran boleh dengan mudah memasuki rongga pengedap dengan sambungan dan penarikan balik rod omboh, menyebabkan calar pada pengedap (senario umum boleh disapu setiap minggu).
Penggantian minyak hidraulik
Kitaran ini dipendekkan kepada 3-6 bulan (3-6 bulan di bawah keadaan kerja yang keras dan penggali lalai kepada "keadaan kerja yang keras"), dan "mesin kejuruteraan khas anti-minyak hidraulik" (seperti L-HM46) harus digunakan, yang mempunyai sifat anti-pengemulsian dan anti-buih yang lebih kuat daripada sifat pengemulsi minyak dan anti-buih umum. mula dan berhenti yang kerap penggali.
Penyelenggaraan meterai
Bahan pengedap perlu dinaik taraf kepada "struktur komposit poliuretana + fluororubber" (getah nitril pilihan tujuan umum). Kerana suhu minyak jengkaut lebih tinggi (sehingga 70-80 darjah, tujuan umum ialah 30-60 darjah), meterai komposit boleh menahan suhu tinggi dan mengurangkan kebocoran. Kitaran penggantian biasanya 1.5-2 tahun (tujuan umum 2-3 tahun).